● 管线式乳化泵采用特殊设计的高速转子与定子的组合。在马达的驱动下，转子以极高的线速度和高频机械效应带来强劲的动能，使物料在转，定子精密的间隙中受到剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而达到分散、研磨、乳化的效果。
● 根据不同的工艺要求配置多级转、定子组合和复合式结构。该机特点是处理量大，可在线连续生产，粒径分布范围窄，均度高，节能高效，噪音低，运行平稳，无死角，物料高效分散剪切。
● 机械密封是一个易损件，其寿命与工况条件和维护保养有关。本机上的机械密封是依靠物料来冷却的，所以严禁在机械密封的腔体内无物料的情况下运转，以免损坏机械密封。遇到凝固性物料，必须每班下班前用溶剂将工作腔内的物料清洗干净。
● 检查乳化泵进出口封条是否完好，有无杂物、金属碎屑等会损坏设备的物质混入机体内。检查整机尤其是电动机在运输或出库时是否有损坏现象，连接电源开关时要安装安全接触电气装置。
● 在连接本设备的进出口与工艺管道前，须清洗工艺管道。在确保工艺管道无焊渣、金属屑、玻璃屑、石英砂等有损设备的物质后方可与本机连接。安装位置与容器保持垂直水平，如倾装时，一定要确保密封良好，且防潮、防尘、防湿、防爆。
● 开机前先连接好机械密封的冷却水，停机时应先关闭电源再切断冷却水，冷却水采用自来水即可，冷却水压≤0.2Mpa。物料必须进入工作腔后方可开机，并且要保证不在断料的情况下运转，以免空转使机械密封因高温烧坏或影响使用寿命。
● 确保电机转向与主轴的转向标志一致后，方可开机工作，严禁反转。在使用机器时，液态物料必须连续输入或在容器内保持一定量。应避免空机运转，以免物料在工作腔内产生高温或结晶固化而使设备受损，严禁空转。
● 管线式乳化泵用于工业生产中产品的乳化、均质、分散。该机是由三层或多层对偶咬合的转子组成，物料被吸入转子后承受几十万次的剪切作用，通过层层剪切、分散、乳化，达到多相液体被高度分散和固定颗粒被迅速细化之效果。